In Italia, come in Europa, è in costante aumento la domanda di rPET. Una buona notizia dunque, se non fosse per le tempistiche di trasformazione e distribuzione. La capacità industriale attuale non riesce infatti a garantirne il volume richiesto e alle complessità produttive si aggiungono anche i limiti economici: le tecniche di riciclo attuali producono costi superiori a quelli delle lavorazioni del polimero vergine.

Sono questi i presupposti che hanno dato vita al Progetto PRINCE – acronimo di PET Re-polymerization Italian Network Compact Extrusion, – uno dei vincitori dell’edizione 2020 del Bando “Call Hub Ricerca e Innovazione” di Regione Lombardia. Arrivato ora alla sua conclusione, è riuscito nei suoi intenti: prototipare e testare un impianto maggiormente sostenibile e produttivo, partendo dalle limitazioni tecnologiche inerenti allo stato dell’arte del riciclo del PET. Come? Ottimizzando in primis il processo di riciclo del PET non-clear da bottiglia, reintegrandolo nel mercato già sotto forma di prodotto finito.

#PRINCE è uno dei progetti innovativi di Call Hub Ricerca e Innovazione di @RegLombardia e finanziato con fondi #PORFESR 2014-2020, che punta a riciclare in modo più efficace e a costi inferiori rifiuti plastici, in particolare PET.
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— Open Innovation (@LombardiaInnova) April 3, 2023

In pratica, i Partner di Progetto hanno sviluppato una linea pilota altamente innovativa, capace di trasformare le scaglie lavate e asciugate di rPET direttamente nel prodotto d’uso finale, evitando la fase di pre-essicazione e granulazione intermedia. Tra i benefici di questa nuova modalità, sicuramente un importante contenimento dei costi energetici legati ai processi scartati: così questo Progetto soddisfa anche requisiti di sostenibilità economica ed ambientale.

Le bottiglie di inizio lavorazione, diventano così reggette per imballaggi, estrusi per l’edilizia, filati per il tessile, lastre termoformabili e contenitori per liquidi non alimentari, direttamente nello stesso impianto. Si ritiene plausibile quindi un risparmio energetico circa del 30% rispetto ad impianti concorrenziali di trasformazione del PET in rPET, al quale va aggiunto un risparmio nettamente superiore derivante dalla completezza di lavorazione proposta dall’intera linea.

I Partner di Progetto, localizzati tra il territorio Insubrico e la Brianza, hanno ottenuto un contributo economico di 2,8 milioni di euro, a valere sulle risorse dei fondi POR FSR 2014-2020. Le realtà coinvolte sono diverse: capofila di Progetto, un Organismo di Ricerca, l’IIP – Istituto Italiano dei Plastici, con sede a Monza. Nexxus Channel, inventor di tecnologie innovative relative alla lavorazione del polimeri termoplastici, trova invece casa nel vaserotto. Le altre sei aziende coinvolte nel Progetto, sono specializzate nella realizzazione di macchinari ed attrezzature: sono I.C.M.A. San Giorgio (MI), Eprotech (VA), O.M.G.M. (VA), Magic MP (MP), Soltex (MI), R.B. Engineering (BG).

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La scorsa settimana ha avuto luogo Milano Unica, evento di riferimento internazionale dedicato al tessile e all’accessorio di alta gamma. Dalla cerimonia d’apertura in avanti, due sono state le parole che hanno accompagnato i visitatori in questi giorni di fiera: tracciabilità e blockchain. Un connubio di cui spesso abbiamo raccontato qui su Osservatorio, specificatamente declinato al comparto tessile.

Sì è parlato di trend per il futuro, di intelligenza artificiale e di tutte le sue possibili applicazioni, soprattutto si è parlato di blockchain e di “tracciabilità come game changer”: questa la via per valorizzare al meglio il Made In Italy oggi. Non solo qualità e creatività dunque, ma anche trasparenza: uno dei lasciti della pandemia è stata infatti una forte accelerazione verso la sostenibilità, aspetto verso il quale il consumatore finale si mostra sempre più attento e consapevole.

Three Certifying Bodies are present in MU 36, Hall 8: @FSCItalia (Forest Stewardship Council ®), an international, nonprofit NGO; @GroupeEcocert , a leader in the certification of sustainable practices; OEKO-TEX®, committed to maximum product safety and responsible production. pic.twitter.com/z9HRV826KY

— milanounica (@MilanoUnica_MU) February 1, 2023

La filiera tessile in Italia ha portato avanti più che negli altri Paesi questo impegno, riuscendo a differenziarsi. Non solo materie prime certificate o lavorazioni a minor impatto ambientale: la tracciabilità diventa una narrazione che prosegue per tutta la filiera, sino ad arrivare all’orecchio del consumatore. Racconta il Made In Italy sotto una nuova prospettiva, diventando uno strumento di promozione potente. Secondo Sergio Tamborini, Presidente di Sistema Moda Italia e C.E.O. presso Ratti S.p.A., in un futuro non molto lontano il prodotto tessile vedrà l’introduzione del proprio Passaporto Digitale, forse richiesto addirittura dalla normativa europea.

Altro tema di grande attualità chiacchierato tra gli stand a Rho Fieramilano, è stata la condivisa esigenza di formazione qualificata. Nei prossimi anni, serviranno dai 60mila ai 90mila addetti di settore, soprattutto figure tecniche. Importante sarà garantire un passaggio generazionale: il processo di innovazione avviato in tutto il comparto, dovrà avere presto nuovi interlocutori. Ma non solo: dovrà anche esserci una digitalizzazione distribuita orizzontalmente lungo tutta la filiera, rafforzata da un dialogo tra piccoli e grandi attori, al fine di difendere in sinergia il nuovo Made In Italy. 

La moda non è solo sfilate, ma anche tecnici e artigiani, in tutti i suoi comparti. Dobbiamo riavvicinare i giovani alle nostre aziende

Queste le parole di Ercole Botto Paola, Presidente di Confindustria Moda. Non per nulla, diverse sono state le realtà che hanno presentato in fiera programmi di formazione dedicati proprio alle nuove generazioni. Un esempio, il Progetto Academy avviato da Clerici Tessuto, storica azienda di Grandate specializzata in tessuti di lusso. In collaborazione con Regione Lombardia e con l’Istituto Superiore Starting Work di Como, l’opportunità di formazione si concretizza in un periodo di apprendistato di sei mesi all’interno dell’Azienda, finalizzato al conseguimento di un diploma IFTS in “Tecniche per la Realizzazione Artigianale di Prodotti del Made In Italy”. Il programma didattico, costruito ad hoc, spazierà dalla chimica alle tecnologie produttive, dal marketing alle metodologie di gestione di un archivio storico. 

Presente a Milano Unica, anche il Gruppo Colombo Tessili di Fino Mornasco, che ha concluso il 2022 con non poche soddisfazioni. Oltre a festeggiare il 75esimo anniversario del suo Brand Its Artea, vanta la produzione di tessuti che cambiano colore in acqua, alla luce o al calore; altri che modificano nel tempo il loro aspetto, lavaggio dopo lavaggio, o ancora tessuti che mantengono la temperatura corporea in quanto trattati con il grafene – fornito da un’altra società comasca, Directa Plus – rigorosamente prodotto senza additivi chimici. Una proposta che soddisfa una domanda più casual e dedicata al tempo libero, fatta da tessuti speciali, dalla grinta URBAN ma dallo spirito GREEN. Obiettivo nel medio termine del Gruppo, ottenere la certificazione BCorp, per poi, chissà, puntare sulla tracciabilità di prodotto.

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Altra opportunità molto interessante è offerta ogni anno dalle Camere di Commercio: si tratta dei Voucher Digitali Industria 4.0, che per il 2022, sono stati finanziati da Regione Lombardia insieme all’Unione delle Camere di Commercio e articolati in due distinte versioni, la versione Voucher Digitale I4.0 BASE Lombardia 2022 e la versione Voucher Digitale I4.0 AVANZATO Lombardia 2022.

Ed è grazie alla prima versione (BASE) che la Società Brioservice Srl di Senna Comasco specializzata nella distribuzione automatica di bevande ed alimenti, ha potuto avviare accompagnata da C Quadra un deciso percorso di innovazione e digitalizzazione che ha portato allo sviluppo di una macchina per bevande e snack interattiva e 4.0.

I distributori di Brioservice si caratterizzavano per la presenza di tasti per la selezione delle bevande e di uno schermo LCD di piccole dimensioni per la visualizzazione di informazioni di base (credito, zucchero, esecuzione ordine, ecc). Grazie alla realizzazione del Progetto “Your Break 4.0” sono stati oggetto di un generale e marcato revamping.

Studio e proposta colore preliminare della nuova dell’interfaccia

Il Progetto ha preso avvio con un’analisi del flusso che portava dall’inserimento del credito, alla selezione della bevanda, sino all’estrazione dell’ordine. Evidenziate le criticità principali, si è andati a ridefinire, dapprima graficamente e successivamente in termini di sviluppo vero e proprio, tutti i flussi di navigazione in modo tale da un lato di ottimizzarli nella risoluzione delle criticità di cui sopra e dall’altro lato da prevedere spazi in cui inserire video e/o contenuti speciali per l’utente.

La definizione grafica ha infatti portato alla realizzazione di una pagina di stand-by costituita per metà dai classici contenuti di una macchinetta del caffè (selezione bevanda) e per metà dai contenuti speciali. Contenuti che divengono poi a schermo intero nella fase di attesa della preparazione ed estrazione del prodotto. Lo schermo, inoltre, è ora touch capacitivo da 17 pollici in 4/3 per una migliore fruizione dei contenuti aggiuntivi di “Your Break 4.0”.

Mini Video-giochi, contenuti video, le ultime notizie, proposte di attività per il dopo lavoro, magari anche offerte in convenzione dall’Azienda che deciderà di installare i nuovi distributori: piccoli ma efficaci strumenti di welfare aziendale, che vanno ad arricchire la pausa dei dipendenti.

Grazie poi alla realizzazione di un’analisi volta a individuare quanto sul mercato, è stato poi selezionato un Raspberry: un vero e proprio mini-computer che grazie ad una porta seriale può essere connesso alla rete aziendale mediante un cavo o, più in generale, ad internet mediante l’inserimento di una sim ed un modem.

Sarà così ora possibile andare a visualizzare la macchina da remoto, verificarne lo stato, attivare alcuni comandi di controllo, quali il lavaggio della macchina stessa, ma anche andare ad inviare o condividere i contenuti che si decide di proporre di volta in volta.

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L’iniziativa, che mirava alla combinazione di differenti tecnologie innovative di prodotto e di processo al fine di provvedere allo sviluppo di un servizio completamente nuovo, mai esistito prima, in grado di fornire più rapida ed efficace risposta alle richieste dei Clienti, è giunta finalmente al termine lo scorso mese di novembre.

Obiettivo prefissato e raggiunto è stato lo sviluppo di un macchinario versatile e dalle proprietà adattive con la funzione di andare a realizzare test di stampa e prototipazioni su materiali anche molto diversi utilizzando lo stesso strumento.

Sei tipologie differenti di inchiostri, collegati a cinque differenti testine di stampa, a loro volta combinate con un’elettronica unica dedicata, un software per la stampa ottimizzato per la selezione delle possibili combinazioni di inchiostro-testina, un sistema di visione sviluppato nel corso di un precedente progetto di R&S. A corredo, un Database opensource per la raccolta e l’elaborazione dei dati circa gli esiti dei test e delle sperimentazioni attivate, che consente di andare a richiamare di volta in volta le informazioni più coerenti con la nuova richiesta, al fine di effettuare prime ipotesi di sviluppo sulla base delle esigenze individuate.

Il macchinario consente ora a FTEX di trovare soluzioni più rapide e precise alle esigenze specifiche dei Clienti. Un macchinario e un database che divengono centrali nel processo produttivo dell’Azienda, con ricadute sia industriali che economiche immediate.

La possibilità di effettuare test e realizzare prototipi in tempi brevi, più agevolmente e in maniera flessibile consente e consentirà infatti di registrare non trascurabili risparmi in termini di tempo e risorse impiegate. Tempi ridotti per l’esecuzione del test, inoltre, consentono di avvicinare un maggior numero di potenziali Clienti che otterranno, con esiti pressocché immediati, i risultati delle prototipazioni richieste.

Per saperne di più, è possibile visitare la pagina dedicata sul sito web dell’Azienda.

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Altra opportunità è stata invece quella colta da FTEX srl, Società di Grandate (CO) che si occupa dello sviluppo e la prototipazione di macchine speciali per la stampa digitale. Grazie al Bando TECH FAST (finanziato con risorse del Fondo Europeo di Sviluppo Regionale, risorse statali e risorse regionali) ha dato avvio al Progetto PROTO-PRINT.

L’iniziativa mira alla combinazione di differenti tecnologie innovative di prodotto e di processo al fine di provvedere allo sviluppo di un servizio completamente nuovo, mai esistito prima, in grado di fornire più rapida ed efficace risposta alle richieste dei Clienti. Obiettivo è lo sviluppo di un macchinario versatile e dalle proprietà adattive con la funzione di andare a realizzare test di stampa e prototipazioni su materiali anche molto diversi utilizzando lo stesso strumento.

Parallelamente, lo sviluppo di un database per la raccolta e l’elaborazione dei dati circa gli esiti dei test e delle sperimentazioni attivate, consentirà di andare a richiamare di volta in volta le informazioni più coerenti con la nuova richiesta, al fine di effettuare prime ipotesi di sviluppo sulla base delle esigenze individuate.

Soluzioni più rapide e precise, con un conseguente miglioramento nel posizionamento di mercato, l’eliminazione di passaggi all’interno del processo produttivo di FTEX a basso contenuto tecnologico e di competenze con il correlato miglioramento delle condizioni di lavoro dei dipendenti: sono questi i principali esiti attesi derivanti dalla realizzazione del Progetto PROTO PRINT che sta ora entrando nel vivo della fase di Progettazione.

Per rimanere aggiornati, è possibile visitare la pagina dedicata sul sito web dell’Azienda.

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Si è chiusa qualche settimana fa l’edizione 2021 del bando Soluzioni Innovative indetto da Regione Lombardia insieme al Sistema camerale lombardo. Obiettivo, come nelle precedenti occasioni, è la promozione dello sviluppo di soluzioni, prodotti o servizi altamente innovativi anche al fine di andare a stimolare la collaborazione tra la Micro, Piccola e Media impresa e soggetti altamente qualificati.

Con C Quadra, in qualità di Centro di trasferimento Tecnologico per l’Industria 4.0, abbiamo affiancato imprese del territorio per la presentazione delle proprie soluzioni di innovazione, confrontandoci e collaborando insieme alla definizione del Progetto. In attesa di conoscere i risultati derivanti dalla valutazione di quanto presentato e l’elenco dei Progetti ammissibili, vogliamo parlare di una piccola ma molto innovativa realtà vicina, non nuova all’aggiudicazione del contributo.

Con sede a Cesana Brianza, TODEMA è una officina meccanica (Todeschini Mario SRL) che dal 1960 progetta e costruisce macchinari ed impianti industriali con un focus specifico sull’innovazione tecnologica. Vanta collaborazione accademiche con importanti Università, tra cui il Politecnico di Milano e l’Università degli Studi di Pavia: proprio da quest’ultima collaborazione ne deriva la nascita dello spin-off Rebel Dynamics ®, una società di ingegneria estrema, che opera su sistemi robotici e di simulazione a cinematica parallela, sviluppando sia la parte meccanica che la parte software.

Più volte (come accennato) partecipante a Soluzioni Innovative 4.0 di Regione, ha realizzato negli anni numerosi Progetti che sono andati via via ad integrare nuove funzionalità in robot non antropomorfi: dalla meccanica alle reti neurali, l’implementazione di sofisticati algoritmi di intelligenza artificiale, l’integrazione di un sistema di visione, ecc. Numerose le applicazioni che spaziano dal settore farmaceutico e cosmetico, alla simulazione dinamica in campo automobilistico e aerospaziale, sino ai sistemi di test e monitoraggio.

Avviato nel 2018, è il Progetto realizzato in collaborazione con l’Università degli Studi di Pavia, Omron ed Enoplastic, finalizzato al generale ammodernamento delle linee produttive grazie all’applicazione di algoritmi di AI, acquisizione dati mediante sensoristica, e lo sviluppo di strategie di Machine Learning. Sempre al 2018 risale l’avvio, insieme a VI-GRADE, del Progetto di robotica avanzata e Digital Twin che ha avuto per oggetto la realizzazione di un simulatore di guida dinamico per il settore automobilistico.

Altro interessante Progetto in partnership con Deenova, ha visto lo sviluppo di un dispositivo automatico in grado di andare a prelevare singole dosi di farmaci da blister.  Grazie ad un sistema di riconoscimento visivo, al machine learning, alla robotica avanzata, è stato possibile progettare una farmacia automatizzata che se installata negli ospedali andrebbe a rivoluzionare la gestione della fase di preparazione delle terapie per i pazienti, riducendo gli errori.

Ma non è finita qui: sempre a Rebel Dynamics ® insieme questa volta all’Università degli Studi di Pavia e ApiTech, si deve dal 2019 la possibilità di controllare una linea di produzione per mezzo di un’interfaccia neurale, consentendo, mediante l’utilizzo di un dispositivo low cost, di andare a migliorare il controllo di un dispositivo di simulazione dinamica per il settore automobilistico. Sempre del 2019, ma realizzato insieme al Politecnico di Milano, risale il Progetto relativo al robot a cinematica parallela per la simulazione di una piattaforma eolica.

Di questi ultimi mesi è invece l’invito per Todema (e Rebel Dynamics) a partecipare all’Expo di Dubai. Selezionata per il padiglione Italia, insieme a soltanto altre 9 imprese italiane, in quanto, secondo il suo Amministratore Delegato Giovanni Todeschini, è una

piccola azienda che investe in tecnologia e sviluppa soluzioni in diversi ambiti. […] Ancora una volta è stata riconosciuta l’abilità del nostro territorio nel creare innovazione anche se si è “di taglia piccola”. Un’altra cosa che abbiamo davvero apprezzato è il fatto che sia stato riconosciuto il valore della ricerca e dello sviluppo in ambito industriale.

Un’eccellenza di cui andare molto orgogliosi, che, stando alle parole di Giovanni Todeschini deve la sua ricchezza al team di tecnici, meccanici e programmatori da cui è costituita.

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Abbiamo in precedenti articoli parlato dell’utilizzo dei droni: un particolare focus sui promettenti risultati derivanti dall’introduzione in agricoltura per pratiche sempre più 4.0. A tal proposito parlammo anche della società comasca Aermatica3D recentemente ospite di Dronitaly 2021, dove ha visto la realizzazione di un intervento sul tema del monitoraggio ambientale da parte del suo General Manager Paolo Marras.

E proprio l’utilizzo dei droni per il monitoraggio ambientale è quanto in oggetto del Progetto che sarà a breve avviato nella Provincia di Varese. Più nel dettaglio, quella che verrà realizzata sarà un’indagine finalizzata alla mappatura degli scarichi nei fiumi Lambro e Olona. Un investimento da 150mila euro per realizzare una mappa georeferenziata dei corsi d’acqua mediante l’utilizzo dei droni.

L’idea del Progetto prende origine dal precedente BrianzaStream esteso poi in Seveso Stream. Partendo dunque dal tratto brianzolo del Fiume, si è deciso di proseguire lungo tutto il Seveso (primavera 2021) fino ad arrivare oggi al più ampio Progetto di estensione alla Provincia di Varese e all’intero territorio regionale.

Un Progetto sempre più ambizioso, frutto di un’intensa attività sperimentazione realizzata da BrianzAcque, che ha consentito di andare ad individuare circa 500 scarichi in 15 km di corso d’acqua (non tutti attivi, fortunatamente). Presentato in Regione è stato così dapprima esteso ad altri punti del Seveso grazie anche alla partecipazione di Regione Lombardia, l’agenzia Interregionale per il fiume Po, BrianzAcque, Como Acqua e il Gruppo CAP. Una fruttuosa collaborazione che ha cercato al meglio di combinare tecnologia, salute e sicurezza.

Più volte la tecnologia ha dato il suo contributo a migliorare la qualità dell’ambiente e della vita delle persone. Quello fluviale è un ecosistema fondamentale per la nostra sopravvivenza, troppo spesso messo in discussione dalle molteplici forme di inquinamento che lo caratterizzano. Con questo Progetto, grazie all’utilizzo dei droni si è potuto andare a caccia degli scarichi inquinanti fotografando dall’alto la situazione nei diversi punti del corso d’acqua. Seveso Stream ci rimanda al concetto di flusso d’acqua che una volta monitorato restituisce un insieme di dati ed elementi importanti per valutare lo stato delle acque

Queste le parole di Pietro Foroni, Assessore al Territorio e Protezione Civile di Regione Lombardia.

Non trascurabili le implicazioni per la sicurezza sul lavoro, considerando la ben più semplice raggiungibilità degli alvei dei fiumi da parte di un drone rispetto ad un operatore in carne ed ossa.

Un Progetto di concreta open innovation e di reciproco scambio tra operatori. Partito dalla Brianza, ha visto, come accennato, la sua estensione alle province di Milano e Como, cui seguirà ora Varese e l’intera Lombardia, con lo scopo di costruire un database geo-referenziato di tutti gli scarichi regionali, abusivi e non, andando a limitare le non trascurabili importanti ripercussioni che gli stessi scarichi esercitano sulle sempre più frequenti esondazioni e sugli allagamenti.

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Abbiamo in un precedente articolo parlato del Progetto TRAME che mira a perseguire l’obiettivo dell’aumento della sostenibilità ambientale, energetica ed economica della filiera tessile tramite una riorganizzazione dei flussi produttivi tra i vari stakeholder introducendo la tecnologia blockchain.

TRAME, come a suo tempo evidenziato, risulta oggetto di un finanziamento da parte di Regione Lombardia che mediante il bando Fashiontech ha messo a disposizione poco meno di 10 milioni di euro per la realizzazione di progetti di ricerca industriale e sviluppo sperimentale per la sostenibilità ambientale (ma anche etica e sociale) del settore del Tessile e della Moda.

Tra gli aggiudicatari, e quindi in corso di realizzazione, rientra anche Smart Jacket, un gilet innovativo che mira alla prevenzione degli infortuni sul lavoro. Un tema delicato quest’ultimo, che anche nei recenti mesi ha registrato drammatici dati: basta pensare che tra gennaio e maggio dell’anno in corso, si sono verificati ben oltre 400 infortuni mortali, per una media di poco inferiore ai 3 decessi sul lavoro al giorno (2,9 per l’esattezza).

Impresa capofila è Allix S.r.l. di Busto Arsizio, impresa specializzata in IoT e Industria 4.0. Partner sono poi ACM Solution S.r.l. di Busto Arsizio e PCA Technologies S.r.l. di Pogliano Milanese.

Il Progetto, come accennato, prevede la realizzazione di un dispositivo di protezione sul lavoro che non va a sostituire i DPI già esistenti quanto piuttosto ad aggiungersi ad essi per ottenere un livello molto più elevato di sicurezza. Il gilet si presenta come un giubbotto ad alta visibilità, ma è al suo interno dotato di sensori in grado di analizzare i movimenti del lavoratore, di apprenderli e di andare via via a prevedere eventuali cadute mettendo al sicuro il dipendente, dapprima avvisandolo con un allarme e successivamente attivando un airbag incorporato.

Dotare i dipendenti di uno Smart Jacket significherebbe evitare incidenti sia di minor gravità, che comunque possono comportare l’impossibilità a svolgere il proprio lavoro per alcuni giorni, sia di gravità elevata in cui i sinistri possono provocare un’invalidità permanente o, addirittura, la morte. […] Con lo Smart Jacket il datore di lavoro offre una maggiore tutela risparmiando allo stesso tempo in risorse umane e in interventi esterni, fornendo una sicurezza incrementata, costante e facilitata.

Queste le parole di Ivan Allevi, CEO di Allix S.r.l.

Dotato di una unità centrale di controllo e di sensori inerziali integrati, è in grado mediante un algoritmo di rilevare ed anticipare la caduta ancor prima che si verifichi l’impatto. Non solo: esaminando e andando ad analizzare il comportamento del dipendente riesce a rielaborare informazioni utili per lo studio degli errori più comunemente commessi in modo tale da andare via via prevenendo l’infortunio e rendendo più sicura l’intera giornata lavorativa.

Adatto per il settore delle costruzioni, dei trasporti e della manutenzione di edifici, prevediamo potrà in realtà andare ad inserirsi nei più differenti ambiti.

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