Abbiamo in più occasioni trattato degli imprenditori del territorio e del loro sempre maggiore coinvolgimento all’insegna dell’ambiente e delle strategie di economia circolare. Nova Foam si colloca proprio in questo contesto.

Presentato il 20 luglio a Muggiò durante l’evento Tutto si Trasforma di CNA Lombardia, associazione di cui fanno parte le due aziende brianzole, per la propria produzione l’impianto impiega esclusivamente polistirolo di riciclo, non necessita quindi né di materie prime né risorse esauribili.

Nessun consumo di acqua, né presenza di scarti da smaltire: una produzione green che per ogni chilo di polistirolo riciclato lavorato risparmia l’emissione di 3,1 chili di CO2.

Il prodotto innovativo vanta caratteristiche di performance ed efficienza tali da renderlo alternativa competitiva sia al legno che ad altri materiali di origine plastica comunemente impiegati nel settore edile e si presta ad essere sfruttato negli arredamenti per interni ed esterni.

Il composto, riutilizzabile anche a fine vita, è particolarmente resistente: non assorbe umidità, non degrada, ha una ridotta dilatazione termica e può anche essere reso antibatterico. Il materiale generato inoltre non necessita particolari manutenzioni e si presta a colorazioni personalizzabili.

Tra i progetti virtuosi di Officina Meccanica Gualco e LoadMec vanno annoverati anche Nova Lab, laboratorio di analisi che permette alle aziende produttrici di polistirolo di verificarne la riciclabilità, e LOM Group, marchio che ha come finalità lo sviluppo di idee sostenibili in ottica di circolarità delle risorse.

“Siamo pronti a far conoscere il nostro progetto Nova-Foam, per questo siamo orgogliosi di contribuire nei fatti ad un possibile miglioramento dell’ambiente creando nuove opportunità di crescita per la nostra economia e contribuendo a far crescere la reputazione del Made in Italy”

Mario Gualco, Officina Meccanica Gualco

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Acronimo di Building Energy Efficiency pilot, BEEpilot è un edificio prototipale modulare ideato e realizzato per testare le prestazioni termiche, acustiche e illuminotecniche dei prodotti edili di rivestimento. Imprese e ricercatori potranno valutare sul campo l’efficienza dei nuovi materiali applicandoli alla costruzione.

Il prototipo, in legno e assemblato a secco, potrà essere direzionato a piacimento, in modo da sottoporre a prova i componenti in svariate situazioni ambientali. Finalità di BEEpilot è dare possibilità alle imprese di determinare in un contesto avanguardistico le performance dei propri prodotti e offrire un servizio di assistenza specializzata che supporti le fasi di progettazione.

In questo modo sarà possibile sia verificare la conformità di nuovi materiali a standard e regolamenti che il grado di soddisfazione delle esigenze di mercato. L’attività di ricerca permetterà inoltre al team di BEEpilot l’eventuale rilevazione di lacune normative di settore.

BEEpilot si inserisce nel contesto del progetto europeo MEZeroE, Measuring Envelope systems for Zero Energy buildings, piattaforma ideata al fine di supportare la realizzazione di rivestimenti edili sostenibili di massima prestazione energetica.

Finanziato con i fondi del programma Horizon 2020, MEZeroE è un consorzio composto da enti di ricerca e società nazionali ed internazionali che cooperano per promuovere soluzioni edilizie innovative e standardizzate, garantendo alle aziende l’accesso a infrastrutture tecnologiche di alto livello.

Le finalità di MEZeroE vengono perseguite attraverso un servizio a 360 gradi che coniuga la messa a disposizione di ambienti di analisi efficienti, formazione tecnica specifica e consulenze di alto livello. Un ecosistema virtuale che vuole attestarsi a punto di incontro tra domanda e offerta, permettendo agli attori edili di sviluppare soluzioni innovative che rispondano alle esigenze di un mercato in continua evoluzione.

MANIFESTO // It's time to come down to Earth. 🌍

Discover each month a chapter of the first edition of MEZeroE magazine, our manifesto.

Let's start with a quick introduction! 👇https://t.co/ROcFIRfJTg#mezeroe #sustainability #innovation pic.twitter.com/60nDsu3awp

— MEZeroE (@MEZeroE1) February 10, 2022

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E proprio da questo materiale, prende origine TECLA: Technology and Clay, ovvero tecnologia ed argilla. Come unire i due concetti in un’unica invenzione? Con la stampa 3D.

Abbiamo già visto in precedenti articoli quante sempre più applicazioni si possono annoverare quando si parla di stampa 3D. Quella di cui parleremo oggi afferisce alla bio-edilizia. TECLA è infatti un habitat interamente stampata 3D, realizzato con più stampanti simultaneamente operanti, che utilizzano terra cruda, massimizzandone le prestazioni. Totalmente sostenibile, riciclabile, costruito con materiali a Km 0, completamente riutilizzabili, rappresenta un importante progetto di green economy.

Nato dalla collaborazione tra WASP, World’s Advanced Saving Project – azienda leader delle stampanti 3D di Massa Lombarda, e MC A (Mario Cucinella Architects), TECLA è il primo villaggio costituito da moduli abitativi indipendenti, costruito in pochi giorni.

Nel corso dell’anno passato, nasceva GAIA, la prima casa 3D in terra cruda: da qui WASP si è poi mossa per proseguire nella stessa direzione, sino a giungere alla stampa di un intero villaggio. Ispirato alle vespe vasaie, TECLA diventa così un intero habitat eco-sostenibile.

“Il completamento della struttura è un importante traguardo e dimostra come, grazie alla progettazione ed alle tecnologie impiegate, TECLA non sia più solo un’idea teorica ma possa costituire una risposta, reale e realizzabile, ai bisogni dell’abitare di oggi e del futuro, che può essere declinata in diversi contesti e latitudini”

Mario Cucinella, MC A e School of Sustainability (SOS)

Già dal 2012 WASP trae ispirazione, come accennato, dalle vespe vasaie per lo sviluppo di processi di costruzione basati sull’economia circolare e la fabbricazione digitale: dalla prossima primavera 2021 sarà disponibile sul mercato Crane WASP, il primo sistema multi-stampante in grado di realizzare abitazioni stampate 3D in pochissimo tempo e con altissimi livelli di sostenibilità. Risparmio di risorse naturali, riduzione degli sprechi ma anche minimizzazione nell’impiego delle risorse umane: il processo di costruzione è ottimizzato e replicato per mezzo del Maker Economy Starter Kit, un sistema composto da molteplici stampanti e da un sistema di prelievo, miscelazione e pompaggio della materia prima, la terra.

Qualche numero, per dare un’idea dell’elevato livello di sostenibilità che TECLA può consentire: 200 ore di stampa, 7.000 codici macchina (G-cde), 350 strati da 12mm, 150 km di estrusione, 60 metri cubi di materiale, per un consumo medio inferiore a 6kW.

Ne deriva un inedito scenario architettonico che rivoluzionerà totalmente l’impatto ambientale dell’edilizia.

Il progetto TECLA ha preso avvio nel 2019; nella primavera 2021 sarà allestito e presentato al pubblico.

Il progetto è realizzato in partnership da WASP (ingegnerizzazione e costruzione con stampa 3D) e Mario Cucinella Architects (progettazione architettonica), con la collaborazione di SOS – School of Sustainability (research partner), Mapei (consulenza e fornitura dei materiali), Milan Ingegneria (consulenza strutturale), Capoferri (produzione ed ingegnerizzazione infissi), RiceHouse (consulenza e fornitura di bio-materiali), Frassinago (progettazione paesaggistica), Lucifero’s (progettazione illuminazione), Ariatta (consulente in materia di energia e comfort), Imola Legno (fornitura e consulenza soluzioni in legno), Primat • Terracruda® (fornitura pavimento terra cruda), Cefla (fornitura soluzioni elettriche), Studio legale Micera (assistenza Legale); con il patrocinio di Comune di Massa Lombarda; sponsorizzato da Ter Costruzioni

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Siamo pronti ad entrare in edifici in legno trasparente? Un materiale innovativo, resistente e termico, capace di far passare la luce. Si chiama Transparent Wood e arriva dall’Università del Maryland: Liangbing Hu, direttore del Centro per l’innovazione dei materiali, evidenzia le proprietà del legno trasparente anche in tema di efficientamento energetico ed edilizia.

Il legno è infatti un materiale ottimale per il settore edile. Ha però, al lato pratico, anche degli aspetti negativi non trascurabili: con il passare del tempo, può marcire a causa degli agenti atmosferici, può essere consumato dalle termiti e non fa passare luce.

Dal superamento di tali sfide, ne è nato un materiale innovativo, resistente, che isola dal calore e ripara dai raggi UV, lasciando però oltrepassare la luce. Ora commercializzato da InventWood, è un materiale trasparente ma opacizzato: entra la luce, ma non minaccia la privacy!

Mediante un processo rivoluzionario che prevede lo sbiancamento e il portare ad ebollizione il legno, si procede a rimuovere tutte le sostanze chimiche di colore marrone presenti nel legno: la lignina.

Occorrono circa 10 minuti per produrre un pezzo sottile, 24 ore per un tronco.

Il risultato di questa prima fase del processo è un legno trasparente. Essendo però privo di lignina, considerata una “colla naturale” ha una consistenza, per così dire, “croccante”. Per renderlo dunque poi anche resistente e indistruttibile, si procede mettendolo sottovuoto e soffocandolo con resina epossidica trasparente, ben assorbita dalle venature del legno che dunque rimangono ben disegnate sul Transparent Wood.

La resina epossidica è un materiale prodotto in laboratorio, non altamente eco-friendly, ma sono in corso studi per la realizzazione di una resina epossidica derivante da plastiche riciclabili.

Insomma, sostenibilità e innovazione. Siamo pronti ad entrare in edifici in legno trasparente?

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