L’iniziativa, che mirava alla combinazione di differenti tecnologie innovative di prodotto e di processo al fine di provvedere allo sviluppo di un servizio completamente nuovo, mai esistito prima, in grado di fornire più rapida ed efficace risposta alle richieste dei Clienti, è giunta finalmente al termine lo scorso mese di novembre.

Obiettivo prefissato e raggiunto è stato lo sviluppo di un macchinario versatile e dalle proprietà adattive con la funzione di andare a realizzare test di stampa e prototipazioni su materiali anche molto diversi utilizzando lo stesso strumento.

Sei tipologie differenti di inchiostri, collegati a cinque differenti testine di stampa, a loro volta combinate con un’elettronica unica dedicata, un software per la stampa ottimizzato per la selezione delle possibili combinazioni di inchiostro-testina, un sistema di visione sviluppato nel corso di un precedente progetto di R&S. A corredo, un Database opensource per la raccolta e l’elaborazione dei dati circa gli esiti dei test e delle sperimentazioni attivate, che consente di andare a richiamare di volta in volta le informazioni più coerenti con la nuova richiesta, al fine di effettuare prime ipotesi di sviluppo sulla base delle esigenze individuate.

Il macchinario consente ora a FTEX di trovare soluzioni più rapide e precise alle esigenze specifiche dei Clienti. Un macchinario e un database che divengono centrali nel processo produttivo dell’Azienda, con ricadute sia industriali che economiche immediate.

La possibilità di effettuare test e realizzare prototipi in tempi brevi, più agevolmente e in maniera flessibile consente e consentirà infatti di registrare non trascurabili risparmi in termini di tempo e risorse impiegate. Tempi ridotti per l’esecuzione del test, inoltre, consentono di avvicinare un maggior numero di potenziali Clienti che otterranno, con esiti pressocché immediati, i risultati delle prototipazioni richieste.

Per saperne di più, è possibile visitare la pagina dedicata sul sito web dell’Azienda.

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Altra opportunità è stata invece quella colta da FTEX srl, Società di Grandate (CO) che si occupa dello sviluppo e la prototipazione di macchine speciali per la stampa digitale. Grazie al Bando TECH FAST (finanziato con risorse del Fondo Europeo di Sviluppo Regionale, risorse statali e risorse regionali) ha dato avvio al Progetto PROTO-PRINT.

L’iniziativa mira alla combinazione di differenti tecnologie innovative di prodotto e di processo al fine di provvedere allo sviluppo di un servizio completamente nuovo, mai esistito prima, in grado di fornire più rapida ed efficace risposta alle richieste dei Clienti. Obiettivo è lo sviluppo di un macchinario versatile e dalle proprietà adattive con la funzione di andare a realizzare test di stampa e prototipazioni su materiali anche molto diversi utilizzando lo stesso strumento.

Parallelamente, lo sviluppo di un database per la raccolta e l’elaborazione dei dati circa gli esiti dei test e delle sperimentazioni attivate, consentirà di andare a richiamare di volta in volta le informazioni più coerenti con la nuova richiesta, al fine di effettuare prime ipotesi di sviluppo sulla base delle esigenze individuate.

Soluzioni più rapide e precise, con un conseguente miglioramento nel posizionamento di mercato, l’eliminazione di passaggi all’interno del processo produttivo di FTEX a basso contenuto tecnologico e di competenze con il correlato miglioramento delle condizioni di lavoro dei dipendenti: sono questi i principali esiti attesi derivanti dalla realizzazione del Progetto PROTO PRINT che sta ora entrando nel vivo della fase di Progettazione.

Per rimanere aggiornati, è possibile visitare la pagina dedicata sul sito web dell’Azienda.

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Da qualche giorno, Como può vantare la status di “Città Creativa UNESCO”, in riconoscimento al suo impegno creativo legato alla filiera tessile, espressione tra le più alte della cultura del saper fare italiano. 

L’immenso patrimonio di esperienza, le competenze non improvvisabili, la necessità di evolversi in un mercato sempre più esigente, ha impattato fortemente sulla connotazione e sullo sviluppo economico territoriale: infatti, nella “Textile Valley” comasca si contano quasi 1.400 aziende e oltre 15.500 occupati. La zona è storicamente conosciuta per la tradizionale gelsibachicoltura e per la capacità di valorizzazione creativa di un prodotto già così nobile come la seta. 

Stando agli ultimi dati analizzati da Unioncamere con il supporto di Fondazione Symbola, rilevanza fondamentale nel mercato globale ha oggi l’expertise dedicata alla stampa e al design, la quale permette così di primeggiare tra le fila della fashion industry. Esempio dell’importanza – e della bellezza – di quanto appena dichiarato, lo ritroviamo nella fruttuosa partnership stipulata un anno fa tra Creazioni Digitali, azienda con sede a Lurate Caccivio, e la multinazionale israeliana Kornit Digital.

Kornit & Creazioni Digitali launch sustainable fashion event
Read full story at https://t.co/lrs6fZExmv

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— Marc Burnett at Large Format Review (@LFRnews) October 27, 2021

L’azienda comasca, nel suo impianto produttivo ospita già alcuni macchinari della compagnia estera – gli unici in Europa – e prossimamente potrà vantare l’installazione dell’ultimo arrivato in casa Kornit.

Presto Max, questo il nome del macchinario, fonde tecnologie già collaudate con sistemi di nuova generazione: algoritmi avanzati per una calibrazione autonoma anche su spessorato, stampa del bianco su tessuti colorati, tecnologia XDi per applicazioni decorative 3D effetto “ricamo senza filo”. Combinabile con altri macchinari dell’universo Kornit, offre un potenziale creativo senza limiti.

Presto Max vuole anche essere eco responsabile, riutilizzando l’acqua che usa durante il processo di stampa.

Il mondo della moda richiede sempre più attenzione al tema della sostenibilità ambientale. La partnership con Kornit nasce a questo scopo: saper realizzare sempre più produzioni green come richiedono per primi i nostri clienti

ha dichiarato Roberto Lucino, CEO e fondatore di Creazione Digitali, raccontato dal canale FashionNetwork.com 

Per ogni 1.000 metri di tessuto stampato – nel nostro impianto, mezz’ora di lavoro – verranno risparmiati addirittura 4.995 litri d’acqua. Moltiplichiamo il tutto per i miliardi di metri di stampati prodotti nel mondo e la cifra risparmiata diventa straordinaria. Poi ci sarebbero i costi di depurazione che verrebbero tagliati…

Una partnership preziosa per l’azienda comasca, vicina ai valori di innovazione e sostenibilità. Pilastri su cui puntava l’intera città di Como per la sua candidatura UNESCO.

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