Non trascurabile e dai promettenti sviluppi si afferma sempre più spesso l’applicazione afferente all’ambito medico.

Il progetto di cui trattiamo oggi, nasce più nello specifico dall’esigenza del medico di andare ad affrontare interventi talvolta molto complessi. Le analisi e lo studio del caso clinico, basato esclusivamente su immagini TAC offrono molto spesso soltanto una visione limitata, in 2D.

Con questa principale finalità è nata una stretta collaborazione tra il Medico Chirurgo Michele Di Cosola, specialista in chirurgia maxillo-facciale e odontoiatria presso l’Università di Foggia, con l’azienda Crea3D di Ruvo di Puglia e più precisamente con CreaMed ovvero la sezione della stessa dedicata al settore medicale.

«Ho scelto di utilizzare la metodica 3D per costruire un modello virtuale che riportasse in scala 1:1 la naturale anatomia del paziente. »

Con queste parole, Di Cosola, evidenzia quanto indispensabile sia stata la stampa 3D per poter procedere all’intervento senza imprevisti di sorta, con piena consapevolezza di quel che poteva lui presentarsi una volta avviata l’operazione.

Ma come è stato possibile realizzare una così accurata fotografia 3D?

CreaMed dispone di un software proprietario in grado di ricostruire le immagini bidimensionali di una TAC, trasformandole in un modello a tre dimensioni ad altissima precisione. Un’accuratezza mantenuta anche nella fase successiva, quella della realizzazione della stampa vera e propria. Nel procedere, si è optato per l’utilizzo di una tecnologia di stampa a resina (DLP) già utilizzata per i modelli dentali e in grado di garantire precisione al centesimo.

Il Medico ha così potuto studiare il modello molto dettagliatamente, utilizzandolo a supporto della programmazione della situazione d’intervento: un intervento (realizzato presso Villa Pompea, struttura d’eccellenza per la medicina e l’odontoiatria) con più probabilità di successo, grazie alla riduzione degli imprevisti e la maggiore probabilità di risoluzione del problema che ha dato origine all’esigenza iniziale, senza correre il rischio di crearne ulteriori e migliorando tutte le fasi pre operatorie e post operatorie.

CreaMed, come accennato, è la sezione medicale dell’azienda Crea3D, operante in territorio pugliese: partendo dall’automotive, passando dall’aerospazio, ha più recentemente aperto all’ambito sanitario.

E il successo di questo progetto fa ben sperare a ulteriori interessanti sviluppi.

Attualmente CreaMed (specializzata in Digitalizzazione e Additive Manufacturing in ambito medico) accompagna i professionisti del settore con servizi di consulenza, ricerca e sviluppo e formazione, rivolgendosi in particolar modo all’ambito dentale, ortopedico, di pianificazione chirurgica.

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Siamo pronti ad entrare in edifici in legno trasparente? Un materiale innovativo, resistente e termico, capace di far passare la luce. Si chiama Transparent Wood e arriva dall’Università del Maryland: Liangbing Hu, direttore del Centro per l’innovazione dei materiali, evidenzia le proprietà del legno trasparente anche in tema di efficientamento energetico ed edilizia.

Il legno è infatti un materiale ottimale per il settore edile. Ha però, al lato pratico, anche degli aspetti negativi non trascurabili: con il passare del tempo, può marcire a causa degli agenti atmosferici, può essere consumato dalle termiti e non fa passare luce.

Dal superamento di tali sfide, ne è nato un materiale innovativo, resistente, che isola dal calore e ripara dai raggi UV, lasciando però oltrepassare la luce. Ora commercializzato da InventWood, è un materiale trasparente ma opacizzato: entra la luce, ma non minaccia la privacy!

Mediante un processo rivoluzionario che prevede lo sbiancamento e il portare ad ebollizione il legno, si procede a rimuovere tutte le sostanze chimiche di colore marrone presenti nel legno: la lignina.

Occorrono circa 10 minuti per produrre un pezzo sottile, 24 ore per un tronco.

Il risultato di questa prima fase del processo è un legno trasparente. Essendo però privo di lignina, considerata una “colla naturale” ha una consistenza, per così dire, “croccante”. Per renderlo dunque poi anche resistente e indistruttibile, si procede mettendolo sottovuoto e soffocandolo con resina epossidica trasparente, ben assorbita dalle venature del legno che dunque rimangono ben disegnate sul Transparent Wood.

La resina epossidica è un materiale prodotto in laboratorio, non altamente eco-friendly, ma sono in corso studi per la realizzazione di una resina epossidica derivante da plastiche riciclabili.

Insomma, sostenibilità e innovazione. Siamo pronti ad entrare in edifici in legno trasparente?

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