Protagonista di oggi è l’avvio del Progetto Weav3d che mira all’analisi di biopolimeri compositi per l’applicazione nella stampa 3D. L’obiettivo è dunque quello del recupero delle fibre tessili per andare a creare un nuovo materiale, costituito da componenti diversi, bio-based o riciclabili. Attività già in uso per il Laboratorio di Albini Next, che in questo progetto cerca di muovere un passo oltre, ancor più nelle direzione della sostenibilità, per riadattare il materiale nella stampa 3D.

Abbiamo riportato numerose notizie sulle più innovative applicazioni della stampa 3D, dal campo medico, alla moda, sino all’architettura. Quello di cui non abbiamo letto è invece la ricerca di risposte concrete alle preoccupazioni in termini di sostenibilità: è possibile l’utilizzo di consumabili in grado di avere un impatto più ridotto sull’ambiente?

Il Progetto Weav3d si muove nella ricerca di una risposta affermativa. È così stata avviata una fase di esplorazione di materiali sino allo sviluppo di due polimeri mixati con la fibra di cotone. Entrambi riciclabili, un polimero è flessibile, l’altro più rigido e bio-based, acquisiscono una maggiore resistenza grazie all’addizione delle fibre tessili oltre che la colorazione della fibra stessa, senza la necessità di aggiunta di pigmenti.

Partner di Progetto la startup innovativa MixCycling, con sede a Breganze in provincia di Vicenza specializzata nel dare una nuova vita agli scarti organici della produzione, dal sughero, al riso, la camomilla, il caffè, ecc; Nazena, altra startup innovativa e vicentina, specializzata nell’economia circolare per il recupero delle fibre tessili; PSCT Digital Lab, società creativa che testa i materiali sviluppati.

Attualmente il Progetto è ancora in fase di realizzazione e punta allo sviluppo di nuovi interessanti blend sostenibili. Cercheremo di non perdere i prossimi aggiornamenti!

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Dal bisogno di preservare l’ambiente e l’urgenza di ridurre gli sprechi si è avviata un’intensa attività di R&S che ha portato alla realizzazione, in partnership con Ecotec di Marchi & Fildi, del progetto Resilk.

Strettamente legato agli obiettivi di sviluppo sostenibile dell’Agenda 2030, e più nel dettaglio all’obiettivo 12 sul consumo e le produzioni responsabili, e collocato nel più ampio programma “Respect” di Mantero, si tratta di un progetto di economia circolare, tracciabile, completamente Made in Italy, certificato GRE (Global Recycled Standard) e i cui risultati saranno toccabili con mano dall’autunno-inverno 2020.

Partendo dalla selezione della materia prima tra i tessuti di seta pura, la nuova filatura, la tintura del filato, la tessitura con pesi e armature differenti, una nuova decorazione: numerosi e delicati passaggi per ridare un nuovo volto al tessuto.

Gli scarti di lavorazione e i prodotti derivanti da sovraproduzione vengono ritrasformati in filati e una volta sbiancati sono pronti per divenire nuovi tessuti pregiati e completamente riciclabili.

Considerato al suo primo step di attivazione, focalizzandosi su un tipo di filato per la produzione di differenti tipi di tessuto, si prevede in futuro da un lato di renderlo mixabile a cotoni, lane e cashmere, e dall’altro di utilizzare nel processo anche la seta di seconda scelta di altri soggetti, esterni a Mantero (fornitori, stampatori o tessitori della seta clienti, ma anche concorrenti).

Con un occhio di riguardo ovviamente per la creatività e la bellezza estetica del prodotto rigenerato, è in corso di realizzazione una capsule collection di capispalla per l’autunno-inverno 2020. Non si esclude però di far diventare Resilk in un prossimo futuro anche un prodotto più leggero e adatto anche alle stagioni più calde.

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